在大多數(shù)刀具的應(yīng)用中，它們需要越鋒利越好。然而，數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床刀具的使用恰恰相反。它們需要鈍化，使刃口反應(yīng)越“慢”越好。這實(shí)際上是延長刀具壽命和減少刀具磨損的有力措施之一。

金屬切削行業(yè)的朋友都知道，刀具在制作成品之前，必須先用砂輪磨削，但磨削過程會(huì)導(dǎo)致切削刃形成不同程度的微間隙。因此，在高速切削過程中，數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的微間隙會(huì)非常容易擴(kuò)大，這可能會(huì)加速刀具的磨損。因此，為了保證涂層的穩(wěn)定性，必須在涂層前鈍化刀具的切削刃。

1、能抵抗工具的物理磨損。

刀具在切割過程中會(huì)逐漸磨損，刀刃在高溫高壓下容易變形。鈍化工具可以幫助工具增加剛度，防止工具過早失去切割功能。

2、能保持加工零件的光潔度。

如果工具的切削刃有毛刺，會(huì)導(dǎo)致工具磨損，加工零件的外觀會(huì)變得有點(diǎn)粗糙。切削刃鈍化后，刀具的切削刃會(huì)變得非常光滑，降低破碎的可能性，大大提高工件的表面光潔度。

3、方便去除切屑槽

加工刀具槽可提高外觀質(zhì)量，切屑去除功能。凹槽接觸面越平坦，切屑去除就越平滑，所以我們可以連續(xù)切割。

對數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的工具進(jìn)行鈍化和拋光后，表面會(huì)出現(xiàn)很多小孔。在加工過程中，這些小孔可以吸收更多的切削液，從而大大降低切削過程中產(chǎn)生的熱量，提高切削效率。