那么隨著數(shù)控車(chē)床的種類(lèi)越來(lái)的多，很多車(chē)床的名稱(chēng)慢慢變得難以理解了，接下來(lái)我們來(lái)了解一下什么是數(shù)控車(chē)銑復(fù)合；數(shù)控車(chē)銑復(fù)合顧名思義，也就是一臺(tái)包含了數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銑床所有功能特點(diǎn)的一臺(tái)復(fù)合機(jī)床又它的功能包括車(chē)銑復(fù)合、車(chē)銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合，復(fù)合的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具備多個(gè)功能性，它可以一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度,因?yàn)樗鼘⒖顢?shù)控車(chē)床的特點(diǎn)結(jié)合到一臺(tái)機(jī)就要上面，大大減少占地面積，降低房租等資金成本。雖然數(shù)控車(chē)銑復(fù)合的單價(jià)比較高，但由于它可以縮短制造工藝鏈的和工裝夾具的數(shù)量、車(chē)間占地面積和減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，從企業(yè)投資的角度考慮它也能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、大大降低生產(chǎn)運(yùn)作和人員與設(shè)備管理的成本

車(chē)銑復(fù)合床是指既能夠完成車(chē)工又能完成銑工的機(jī)床，既能當(dāng)車(chē)床又當(dāng)銑床。車(chē)銑復(fù)合機(jī)早期用于加工螺旋槳，主要是為避免二次裝夾所帶來(lái)的精度丟失及基準(zhǔn)丟失等?！∫话丬?chē)銑復(fù)合車(chē)床有以下兩個(gè)特征：　一般車(chē)銑復(fù)合車(chē)床有以下兩個(gè)特征：除了配置數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架，至少再配置動(dòng)力刀具，或者配置獨(dú)立的動(dòng)力刀架；車(chē)銑復(fù)合對(duì)比普通車(chē)，車(chē)銑復(fù)合還有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：車(chē)銑加工時(shí)，刀具進(jìn)行間斷性切削，對(duì)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動(dòng)除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命；裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線(xiàn)檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力。

車(chē)銑復(fù)合由于切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度，根據(jù)力學(xué)特點(diǎn)，可以在提高刀具回轉(zhuǎn)速度，降低工件的旋轉(zhuǎn)速度也能達(dá)到同樣的加工效果，這個(gè)特點(diǎn)對(duì)于大件鍛件毛坯加工特別有效，因?yàn)殄懠魉俣冉档涂梢韵ぜ亩鸬恼駝?dòng)或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩(wěn)，減少工件加工出現(xiàn)的誤差。車(chē)銑復(fù)合車(chē)床在對(duì)工件加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。車(chē)銑復(fù)合車(chē)床在對(duì)工件加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。

車(chē)銑復(fù)合應(yīng)用廣泛，難度大，它相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車(chē)床和一臺(tái)加工中的復(fù)合。主要優(yōu)勢(shì)有：縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢詫?shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。